工程机械交叉滚子轴承

    随着工业行业的不断发展进步，对于零部件—轴承的要求也越来越高，能够配合快速发展的工业领域的使用，是众多轴承厂家的要求。高精度交叉滚子轴承一直作为数控机床、车床等一些工业设备的零部件。但随着我国工业化的快速发展，一批新兴的工业行业快速兴起，高精度交叉滚子轴承的使用范围也逐渐扩大，工程机械交叉滚子轴承在新兴行业也有着举足轻重的低位。

  交叉滚子轴承在立车这一工程机械应用。使主轴结构通过二次设计，使结构变为使用交叉滚子轴承代替推力球轴承及角接触球轴承组成的轴承组。主电机通过一系列的传动链使得大齿圈与交叉滚子轴承的外环一同旋转，旋转工作台直接与大齿圈直接把合从而带动工作台的转动，此结构使主轴的旋转工作台结构更为简单。工作台的转动精度通过调整轴承压盖下面的调整垫的厚度实现轴承的预紧力控制，有效地减少了装配时间。由于结构的变化，降低了主轴重心的高度，使得主轴结构具有较高的抗翻转扭矩的性能。由于交叉滚轴承中的滚动体只有滚动而无相对的滑动，使得整个结构低振动、低噪音、低发热，相应的润滑及冷却油的用量也更少。

  通过与传统的推力球轴承及角接触球轴承定心的结构对比，工程机械交叉滚子轴承结构具有以下特点：

  1）交叉滚子轴承有效地简化了车床主轴的结构。普通轴承组的结构复杂，需考虑两个轴承的安装，而且推力球轴承所承受的侧向力或翻转扭矩仅靠直径小的圆锥滚子轴承支承，心轴尺寸小，刚性差。交叉滚子轴承是一个交叉滚子轴承取代了传统的两个轴承的排列设计，可使其主轴长度减少并节省了主轴加工成本。

  2）采用交叉滚子轴承的结构也大大简化了润滑及冷却油路的设计。普通轴承组结构中推力轴承的滚子在内外圈的线速度不同，会产生滑动摩擦导致热量高、易磨损的原结构，需要考虑给上下两个轴承分别充分润滑，并需要使用高流量的润滑油带走摩擦产生的热量，而轴承油腔的润滑油供油量不足、油压不够或润滑油路过滤不及时就容易产生轴承发热变色，进而出现主轴研死的现象。交叉滚子轴承中的滚子间由于无相对的滑动，润滑及冷却油的用量可以更少。

  3）轴承的精度易于调整。由于组合轴承采取的是间隙配合，机床的振动和冲击会导致主轴偏心，这会影响到机床的旋转精度。交叉滚子轴承安装简单，在轴承安装时只需将交叉滚子轴承预紧到的数值，易于调整和按原有安装形式进行维修。

  工程机械交叉滚子轴承即有一系列的角接触滚动轴承相邻滚子在成90°的V形沟槽滚动面上，通过间隔架保持其相互垂直排列。使一半滚子承受一个方向的轴向载荷，而相反方向的轴向载荷由另一半滚子承受，使得一个交叉滚子轴承就能承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。