精密装备交叉滚子轴承

  数控立式车床工作台需要承载工件并带动工件一起运转，它的承载能力和回转精度对工件的加工效果有着直接的影响，而数控立式车床工作台的关键就是下面的支撑轴承。交叉滚子轴承的推出就是针对数控立车工作台而做出的优化。精密装备的交叉滚子轴承可以节省更多的空间和部件材料，提供更高水平的回转精度和支撑刚性。 
  
  数控立式机床工作台一般采用的固定方式是工作台底座侧面与立柱前端面联接。，工作台底座和立柱的联接刚度较低；第二，机床整机不是热对称结构，工作台的中心与立柱的中心不重合；第三，工作台在高速和重载的环境下工作时，工作台底座热变形比较严重，工作台在长时间连续工作时精度和稳定性比较低，影响了机床整机的精度，而且工作台的主传动需要单独的主变速箱传动，传动链长、传动结构复杂以及传动效率低。
  
  交叉滚子轴承内圈的圆柱孔安装在工作台底座上部的定心外圆柱面上，内圈下端的面紧靠在工作台底座上部的定心外圆柱面的轴肩上。压环的下端面与工作台底座上部的定心外圆柱面的上端面联接配合，压环的外圈轴肩压紧交叉滚子轴承内环上端面，将交叉滚子轴承的内环轴向，定位在工作台的底座上。立柱安装在工作台底座后部的联接面上。
  
  工作台安装在工作台底座7的上部，工作台下端面与齿圈座上端面联接配合，工作台的下部定心止口外圆柱面与齿圈座定心内孔配合，并通过与齿圈座配合的交叉滚子轴承与工作台底座保持同心。工件和工作台1的重量全部通过交叉滚子轴承作用在工作台底座上。精密装备交叉滚子轴承同时承受工作台、工件和切削力等载荷所产生的轴向力和径向力。
  
  齿圈座的圆柱孔安装在交叉滚子轴承外环的外圆柱面上，齿圈座内圆柱沉孔的台阶面压紧交叉滚子轴承外环上端面，齿圈内孔套在齿圈座外圆柱面上，齿圈上端面紧靠在齿圈座外轴肩下端面上。法兰盘上端面安装在齿圈座下端面上，法兰盘沉孔端面压紧交叉滚子轴承外环下端面，将齿圈座、齿圈轴向定位在工作台底座上。
  
  该工作台采用整体式热对称结构，立柱底面坐在工作台底座后部上联接面上，立柱与工作台底座的联接刚度高，立柱中心与工作台底座中心重合，工作台热稳态精度高。工作台的主传动采用主电动机经减速器二档变速后，通过联组皮带直接将主电动机扭矩传至工作台Ⅱ轴的结构，工作台主传动链短，传动效率高。
  
  本工作台结构具有热对称、动静刚度高、精度高、精度保持性好、承受载荷大、转速高、轴承种类和数量少、零件数量少、成本低、可靠性高、工艺性好。新型高速数控立式机床工作台结构，经过在1．6m数控数控立式机床上使用后验证，该工作台结构使用精密装备交叉滚子轴承使其具有转速高、承受载荷大的特点，可承受外载荷的轴向力、径向力和颠覆力矩，大大提高了机床的可靠性，并能大幅度降低机床成本。数控立式机床工作台导轨一般采用滚动导轨或静压导轨结构，滚动导轨一般由1套双列圆柱滚子轴承和2套推力轴承组成，工作台端跳、径跳精度分别需要径向、轴向2种、共3套轴承来保证。现工作台滚动导轨结构轴承种类和数量多、零件多、成本高、结构复杂，由于零件综合累积误差过大而使工作台精度超差的问题经常发生。而静压导轨工作台结构除了采用静压油室代替大型推力轴承承受工件载荷和切削力外，其余结构与滚动导轨工作台结构相同。静压导轨工作台结构还需要一套液压装置。静压导轨工作台结构的制造、日常维护成本高。